HUMEDAD EN CONSTRUCCIONES: CÓMO HACERLE FRENTE

Por: Marcela Correa

El agua se encuentra presente muy a menudo en los materiales de construcción, especialmente en los edificios nuevos, esto representa particularmente un problema para el cemento y el yeso, pero también para cualquier otro material que ha estado almacenado a cielo abierto. Las superficies “húmedas” recientes, pueden requerir un recubrimiento inicial de alta permeabilidad para permitir el secado de la pared y un posterior recubrimiento más impermeable.

El contenido en humedad puede cuantificarse según la humedad relativa en contacto con la superficie:

• Secas 75%
• Secando 75-90%
• Húmedas 90-100%
• Mojadas 100% (con humedad superficial visible)

Las superficies mojadas son difíciles y a veces  imposibles de pintar, pero las húmedas y en proceso de secado pueden pintarse con pinturas en emulsión, base agua como las acrílicas y que estén formuladas por encima del CCPV para incrementar la permeabilidad, y así la humedad salga sin afectar la película de pintura sobre la superficie. El agua que no se ha permitido salir por no ser bastante permeable, la pintura reducirá la adhesión, y podría producir ampollamiento, y  facilitar la aparición de moho. La humedad también es un factor importante en el ataque por álcalis, la eflorescencia y el manchado.

Este tipo de problemas podría evitarse en gran medida si se cumpliera con los tiempos de secado y curado de los materiales de construcción recomendados; ya que en este lapso, las sales contenidas dentro de los materiales tendrán tiempo de salir y lavarse, antes de que sea pintada la superficie; para esto, se indica un plazo de 180 días para superficies interiores y de 90 días para exteriores.

Ataque alcalino: El cemento es fuertemente alcalino así como algunas mamposterías, tal alcalinidad en presencia de humedad puede saponificar pinturas basadas en aceite o alquidálicas; así como decolorar algunos pigmentos.

Eflorescencia: Son depósitos de tipo salino que aparecen sobre la superficie de mampostería, ladrillos, etc. La aparición de la eflorescencia es debido a             que las sales se encuentran disueltas en agua y precipitan a la superficie al evaporarse el agua. La eflorescencia más voluminosa suele ser sulfato sódico y a menudo puede romper la pintura de baja permeabilidad; aunque las pinturas al aceite tienen cierta capacidad de mantener la aparición de la eflorescencia. Los recubrimientos permeables, tales como las pinturas en emulsión, formuladas por encima de la CPV critican, permite que la eflorescencia pase a través de ellas a la superficie donde pueden limpiarse con un paño húmedo, pero cantidades importantes pueden provocar fallos de adherencia y desprendimiento de la pintura.

Manchado: Son manchas amorronadas que pueden aparecer en pinturas en emulsión aplicadas sobre ladrillo, clinker, bloques huecos de arcilla. El color se debe a sales solubles o materia orgánica capaz de colorearse en medio alcalino.

Más información en: http://bit.ly/ResinasAlquidalicas

REFORMA ENERGÉTICA IMPULSA INDUSTRIA QUÍMICA EN MÉXICO

La industria química juega un papel fundamental en las economías modernas, es una industria clave que está presente en todas las áreas de la vida, esta industria es pieza elemental para el desarrollo de numerosas cadenas productivas, sus productos están presentes en prácticamente todas las actividades de la vida económica; abastece a más de 40 ramas industriales y demanda bienes y servicios de más de 30 de ellas; está integrada hacia materias primas y es una industria altamente concentrada, las empresas que participan en ella son grandes y muy competitivas.

Tan importante es la industria química en México que se ha estado buscando la forma de que su crecimiento no se frene, generando inversión extranjera y que los procesos para obtener un producto final se logren dentro de su territorio, reduciendo costos y ocasionando empleos.

La creación de una reforma energética, que tiene por objetivo impulsar leyes secundarias que permitan que empresas privadas, nacionales o extranjeras, inviertan en México en la exploración y explotación de hidrocarburos: petróleo, gas y sus derivados; la reforma también abre a la inversión privada el sector eléctrico. Esto significa que empresas privadas estarán en posibilidad de generar y suministrar este tipo de energía, y competir con la CFE, haciendo que los medios para obtener un producto final sean menos costosos.

La manera en la que las empresas privadas pueden participar en la exploración y explotación de hidrocarburos es la celebración de contratos con el estado. Estos contratos pueden ser de licencia, de servicios y de utilidad o producción compartida y es asignado a través de licitaciones por la Comisión Nacional de Hidrocarburos (CNH), uno de los dos órganos reguladores del sector.

Los mecanismos que garantizan la transparencia de estos contratos será que, cada mes, la CNH debe publicar “el número de contratos para la exploración y extracción que se encuentren vigentes, así como sus términos y condiciones”, según la ley de hidrocarburos.

Al abrir paso a este tipo de inversión y reducción de precio, se espera que las materias primas sean transformadas en nuestro país, para la obtención de producto final, y con esto reducir el precio del producto.

Para más noticias de la industria visita: http://bit.ly/NoticiasIndustria

INDUSTRIA DE PINTURAS: CARGAS MAS USADAS Y SU INFLUENCIA EN LAS PROPIEDADES FINALES

Por: Marcela Correa

Las propiedades físicas y químicas, de cada una de las cargas utilizadas en la formulación de pinturas para todo tipo de aplicaciones, tienen una gran influencia en las propiedades finales del recubrimiento, como se puede ver a continuación:

Composición química: Influencian en la inercia y compatibilidad con dispersantes, resistencia a la intemperie y a la acidez de la lluvia, resistencia a microorganismos.

Granulometría de la carga: Influencia en el CVP y el CVPC, la reología, consumo de dispersante, compactación y porosidad, poder cubriente, aspecto acabado, el brillo, ensuciamiento; permeabilidad al vapor de agua.

Morfología de la partícula: Reología, consumo de dispersante, porosidad, resistencia a la intemperie y a la acidez de la lluvia.

Peso específico: Influye el CPV, el asentamiento y en los costos.

Índice de refracción: De importante influencia en el poder cubriente.

Color: Blancura y la nitidez del color de los pigmentos.

pH: La estabilidad de la dispersión de las cargas, resistencia a los microorganismos, comportamiento en la intemperie.

Dureza Mohs: Resistencia a la abrasión.

Las cargas naturales son las materias primas más abundantes dentro de la formulación de pinturas y recubrimientos, otorgando diferentes propiedades.

• Creta: Carbonato de calcio, de estructura amorfa.
• Calcita: Carbonato de calcio, de estructura nodular.
• Dolomita: Carbonato de calcio y magnesio, de estructura nodular.
• Cuarzo: Bióxido de Silicio, de estructura nodular.
• Talco: Silicato de magnesio, de estructura laminar.
• Caolín: Silicato de aluminio, de estructura laminar.
• Mica: Silicato de aluminio potásico y magnesio, de estructura muy lamiar.
• Barita: Sulfato de bario, de estructura nodular.

Para elaborar una formulación, hay que tener en cuenta varios factores que repercuten de manera directa las propiedades finales del film, como lo son en tipo de carga y las propiedades que ofrecen, además de tener en cuenta el costo de cada materia prima.

PINTURAS ACUOSAS PARA SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL

Por: Marcela Correa

Estas pinturas pueden fabricarse en base acuosa, en base disolvente y 100% en materia sólida. La utilización de un tipo u otro vendrá determinada por el tipo de soporte y por las prestaciones y características finales del producto.

                  

Las características básicas de estas pinturas o recubrimientos deben ser un secado y endurecimiento muy rápido, con objeto de poder utilizar el suelo en el menor tiempo posible y una elevada resistencia a la abrasión.

Hoy en día las normas han ido cambiando, reduciendo la utilización de pinturas disponibles para señalización vial, enfocándose en el cuidado del aire, promoviendo la utilización de pinturas base acuosa.

Se trata de pinturas con un tiempo de secado corto y un endurecimiento más prolongado. Se utilizan para su formulación polímeros termoplásticos de Tg elevada con TMFF superiores a 25 °C, lo cual conlleva a la utilización de cantidades respetables de coalescentes. Los polímeros más utilizados son los acrílicos puros, metacrilato de metilo/acrilato de butilo y polímeros acrilo-estirénicos.

Estas pinturas deben tener características antideslizantes para evitar resbalar al circular sobre ellas, se preparan con PVC entre 60-70% y con brillos bajos.

Estas pinturas se hacen a partir de colores estandarizados, dentro de normas y coordenadas cromáticas, no se tiñen por lo cual la utilización de dispersantes es indispensable. Sin embargo los humectantes pueden evitarse en la mayoría de las ocasiones.

El sistema pigmentario deberá contener cargas duras, generalmente se utilizan mezclas de sílice en polvo, barita y carbonato de calcio.

Teniendo en cuenta la elevada TMFF de los polímeros utilizados debe calcularse muy bien la cantidad de coalescente a utilizar.

Hoy en día se está poniendo en el mercado emulsiones acrílicas y acrilo-estirenicas que precipitan al evaporarse el amoniaco, el agua exuda a la superficie y no perjudica la calidad del film.

Para conocer más del tema, ingresa a: http://bit.ly/ResinasAlquidalicasApralcid20S50

EFECTO DE CERAS EN ADHESIVOS TERMOFUSIBLES EVA

Por: Marcela Correa

Un adhesivo termofusible consta principalmente de los siguientes componentes: resinas que proporcionan estructura y pegajosidad al adhesivo, aditivos como por ejemplo ceras que actúan como diluyentes  y proporcionan fluidez,  antioxidantes para evitar la degradación por la luz y la temperatura, y por último; cargas para controlar la reología y abaratar el coste.

El copolímero de etileno y acetato de vinilo (EVA) es probablemente el más utilizado en la formulación de adhesivos termofusibles, por sus características y propiedades que presentan al disminuir o aumentar el contenido de sus monómeros. Para mejorar ciertas propiedades se pueden añadir aditivos como ceras.

Las ceras son sustancias orgánicas, sólidas a temperatura ambiente, fácilmente fusibles, untuosas con brillo característico, insolubles en agua y soluble en muchos disolventes orgánicos. Proceden del reino animal, vegetal, mineral, o sintético y su composición es variable, pero generalmente son hidrocarburos y alcoholes de elevado peso molecular, libres o esterificados. Según su origen las ceras se pueden clasificar en 3 grupos: naturales, minerales y sintéticas. De ellas, las que normalmente se utilizan en adhesivos termofusibles en base EVA son los minerales derivados del petróleo.

Al incorporar ceras a los adhesivos, se producen ciertos efectos:

• Reducen los niveles de apelmazamiento del adhesivo durante el almacenamiento.
• Tienen influencia sobre la compatibilidad del sistema adhesivo.
• Disminuyen el coste.
• Actúan como disolvente del adhesivo fundido, reduciendo la viscosidad.
• Influye en el punto de fusión del adhesivo termofusible.
• Influyen en el tiempo abierto.
• Controlan el punto de reblandecimiento, la resistencia al calor y las propiedades a baja temperatura.
• Disminuyen la adhesión específica.
• Influyen en la dureza del adhesivo.

Pero además de estas propiedades favorables, las ceras presentan el inconveniente de que también disminuyen las propiedades mecánicas.

Cuando se adiciona una cera cristalina a un adhesivo termofusible EVA, la distribución de los dominios cristalinos del polímero se modifica debido a que este cocristaliza. El efecto de la cera en la dureza y en el punto de reblandecimiento del adhesivo termofusible, es mucho más importante que el de la resina.

El peso molecular de la cera afecta a todas las propiedades de los adhesivos. El aumento del peso molecular de la cera mejora las características del adhesivo, hasta que la cera se hace incompatible con el resto de los componentes del adhesivo termofusible.