COMPOSICIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ALQUIDÁLICOS

Investigado por: Marcela Correa

La corrosión del acero es de gran importancia ya que este material es uno de los más usados en los procesos industriales: en la conducción de fluidos, almacenamiento, estructuración, procesamiento, locomoción, generación, etc. En el aspecto económico, la corrosión es uno de los factores que más influye en las pérdidas de la industria; es un fenómeno inevitable producido por las reacciones químicas y electroquímicas en las estructuras metálicas. La utilización de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos son una solución condicionada a este fenómeno y una importante aplicación a las instalaciones metálicas sujetas a condiciones atmosféricas incluyendo así mismo una solución al aspecto estético.

Los recubrimientos alquidálicos anticorrosivos son usados para protección de estructuras; son económicos, con buena retención de brillo, resistentes a medios ambientes secos o húmedos, presentan buena adherencia, tienen poder de humectación y toleran cierto grado de impurezas en la superficie donde son aplicadas, por lo que con frecuencia es suficiente la limpieza manual. Secan por evaporación de solventes e interacción con el aire.

Los componentes de los recubrimientos anticorrosivos pueden ser los siguientes:

• La resina: la función principal de la resina es la de fijar la materia sólida y formar la barrera protectora, también es responsable de la adherencia que se logra sobre el sustrato metálico, dar flexibilidad a la película y hacerla impermeable a los agentes corrosivos del medio ambiente.

• Aditivos: son compuestos metálicos u órgano-metálicos que se adicionan en pequeñas cantidades para influenciar la viscosidad y la estabilidad del recubrimiento líquido, así como para mejorar el poder de nivelación y la apariencia de la película ya aplicada. Los tipos de aditivos más usados son los siguientes: agentes secantes (los naftenatos, octoatos y falatos de cobalto, plomo, magnesio y calcio); agentes antioxidantes (por ejemplo; las bentonitas, lecitina y thixina), modificadores de flujo y viscosidad, (los más representativos son la thixina, bentonita, aceite de castor deshidratado-poliamida, atapulguita mineral coloidal, etil amino etanol y mono oleato de glicerina) entre otros.

• Solventes: Son líquidos orgánicos a base de alifáticos o aromátricos y tienen como función principal disolver las resinas y aditivos, presentando un medio adecuado para la dispersión del pigmento, las resinas alquidálicas hacen uso de solventes aromáticos como lo es los bencenos.

• Pigmentos: Son sustancias sólidas orgánicas o inorgánicas cuyas partículas deben de tener una finura inferior a las 25 micras, que al dispersarse en el vehículo, dan a la película seca del recubrimiento propiedades de: resistencia a la corrosión, resistencia mecánica, poder cubriente y protección contra los rayos ultravioleta del sol. Para los recubrimientos anticorrosivos, existen pigmentos inhibidores y cargas que ayudan a que el sustrato metálico no se corroa, los pigmentos que ayudan a frenar o controlar la corrosión impidiendo el paso de los agentes corrosivos al sustrato metálico mediante los más usados son el aluminio, suboxido de plomo, cromato básico de zinc, polvo de zinc, óxido de zinc combinado, amarillo de zinc y sulfato básico de plomo. Algunas cargas que ayudan al pigmento a cumplir su función son, el silicato de magnesio, mica, talco, silicato de diatomeas,baritas y bentonitas, son algunos ejemplos.

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EMULSIÓN VINÍLICA DP500: VENTAJAS, CARACTERÍSTICAS,PROPIEDADES Y APLICACIONES.

Investigado por: Marcela Correa

Existe una gran gama de resinas dedicadas a la formulación de adhesivos base agua y solvente, en estos últimos años las presiones medioambientales, particularmente dirigidas a la industria del polímero solvente para adhesivos, ha hecho que creciera el interés en las emulsiones; buscando siempre la calidad del producto final, como lo es la emulsión vinílica proveída por AP Resinas DP500, que es utilizada en encolados de madera, cartón y papel, base agua; si bien al escoger una emulsión dirigida a una de estas aplicaciones es necesario tener y tomar en cuenta cada una de sus propiedades, que pueden afectar de manera directa en las características finales del adhesivo y durante la fabricación del mismo:

• ·         Sólidos: 48.5-50.5
• ·         Nivel pH: 4.0-6.0
• ·         Densidad (g/ml): 1.02-1.10
• ·         MFFT °C: 16
• ·         Viscosidad (Cp): 30000-40000.

Estas emulsiones vinílicas son utilizadas principalmente para la formulación de adhesivos de alto desempeño donde se requieren características de una alta adherencia y resistencia, generando una película dura y semitransparente, proporciona viscosidades altas, y por tanto es ideal para sustratos con cierta porosidad, hay que tener en cuenta que la porosidad también afecta la velocidad de fraguado del adhesivo.

Estos adhesivos se utilizan comúnmente para re manufactura de productos a base de madera; es de color blanco lechoso que fragua a temperatura ambiente y es muy estable a la luz y al calor; pueden ser formulados con aditivos especiales que permiten una mayor resistencia a la humedad y al agua.

Entre las principales ventajas de los adhesivos vinílicos se pueden indicar:

1. Poseen una propiedad rellenadora de juntas.
2. Forman una unión tenaz y elástica.
3. Tienen estabilidad al almacenaje prolongado.
4. Son de fácil aplicación
5. Son considerados poco peligrosos para los seres humanos y animales domésticos.

Para más información visite: http://www.apresinas.com/Page/Index/DP500

PINTURAS SATINADAS BASE ACUOSA

Investigado por: Marcela Correa

Las pinturas satinadas requieren un acabado del sustrato muy liso para evitar imperfecciones en la superficie que resaltan con el brillo de la pintura. El brillo que desarrolla la pintura deberá ajustarse independientemente sus propiedades reológicas, este depende de la participación porcentual de la resina, pigmento y cargas dentro de la formulación final.

• Los parámetros de formulación y la composición de estas pinturas se indican a continuación:

• La participación porcentual del ligante se encuentra en PVC bajo, entre un 20 y 40%

• Como ligante puede utilizarse cualquier tipo en emulsión, las emulsiones vinil-acrílicas (AZP100) y las vinil-veoVa son las más utilizadas.

• Se utilizan dispersantes a base de polifosfatos y poliacrílatos, estos últimos deben ser poliacrílatos amónicos debido a su buena solubilidad en disolventes ya que elimina velos y dan brillos superiores.

• Los espesantes y agentes reológicos se deberán elegir teniendo en cuenta que el producto deberá de tener una buena nivelación. Generalmente se utilizan esteres de celulosa y espesantes PU de carácter newtoniano

• Los antiespumantes deberán de ser elegidos de forma que sean fácilmente dispersables, pueden utilizarse tanto en base aceite mineral como en base silicona. En ambos casos es conveniente efectuar ensayos para verificar tanto su efectividad como su efecto sobre el brillo de la pintura.

• El sistema pigmentario de las pinturas satinadas es en extremo sencillo, se utiliza bióxido de titanio en proporciones del 12 al 15 % y la carga debe de ser fina y blanca de estructura nodular. El tamaño medio de partícula es preferentemente de 2 a 4 micras. Se recomienda generalmente dolomita o barita natural micronizada. Con la cantidad porcentual de carga tenemos la mayor influencia en el brillo.

• Deberán utilizarse los coalescentes, bactericidas, etc. necesarios.

• La adición de ceras en emulsión en la última fase de la fabricación favorece la eliminación de la pegajosidad o tack.

Dentro de las pinturas satinadas se puede encontrar una amplia variedad de productos tanto por su poder de cubrición como por el brillo.

En todas las pinturas plásticas es importante dejar un tiempo suficiente entre capas para que la segunda capa no ablande la primera y esta sea absorbida en el soporte; este tiempo, que se estima entre 4-8 horas, mejora la cubrición de las pinturas. En el caso de las pinturas satinadas, cumplir este requisito es todavía más importante ya que la primera mano actúa de selladora e iguala la absorción de soporte, lo cual conlleva a un acabado más uniforme.

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INDUSTRIA QUÍMICA: Expectativas, predicciones, retos y propuestas

Investigado por: Marcela Correa

La industria Química esta por enfrentarse a un período complicado, pero cuenta con oportunidades de crecimiento a largo plazo, las empresas necesitan moverse rápido o arriesgarse a perder ante sus competidores, los costos elevados de los insumos y el recurso energético han generado incertidumbre para que la industria Química tenga un panorama firme de crecimiento, se ha optado por alianzas estratégicas entre empresas para oponerse a la transición, logrando con esto reducir el costo final del producto o por lo menos mantenerse estables.

Se debe de buscar implementar una iniciativa para reducir costos, se podría comenzar a considerar una transformación holística para el futuro cercano, dirigiéndose a una nueva generación de productividad; algo alarmante que está sucediendo es que los niveles de confianza de crecimiento por parte de la industria Química han ido disminuyendo, ahora bien; las oportunidades en cuanto a los retos que se presentan existen, como por ejemplo, el cambio climático es un reto, pero también es una oportunidad, puesto que los procesos con menos emisiones de contaminantes como los compuestos orgánicos volátiles, la generación de energías sustentables y la disminución de desperdicios y sckap, es decir productos finales generados con mayor calidad, disminuyen el costo final y la producción de este.

Las empresas deben entender e implementar un “proceso” de innovación que les permita diferenciarse sistemáticamente de sus colaboradores con base en dar mayor valor agregado a sus clientes. Deben detectar y formar “líderes integradores” que sepan crear consensos y sobre todo detonar el potencial creativo de sus colaboradores. Se debe reestructurar con una orientación clara hacia la satisfacción de las necesidades de sus clientes con base en los procesos necesarios para lograrlo y establecer los sistemas de tecnología de proceso productivo y de información indispensables en este mundo modero y global.

Los retos son muchos y variados; explorar el mundo de la Nanotecnología (transformaciones a nivel molecular) y su aplicación en la industria Química, responder al reto de la generación, utilización y gestión adecuada de las diferentes formas de Energías alternativas renovables con particular énfasis en Biomasa, Etanol, Hidrógeno, Gas de Síntesis, Solar y Eólica, Geotérmica, Marítima, Homocinética; Procesamiento de alimentos, todo lo relacionado con Biotecnología (Biocombustibles), el medio ambiente y su cuidado, ( eliminación de emisiones de contaminantes, purificación y re-uso del agua) y los sistemas de información y comunicación. La escasez de recursos y el cambio climático es el principal motor de cambio en la industria.