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Equipo AP

lunes, 31 de agosto de 2015

COMPONENTES QUE INTERVIENEN EN LA FABRICACIÓN DE PAPEL

Por: Marcela Correa




Durante la fabricación de papel es esencial conferirle propiedades y características que le sean adecuadas y de gran utilidad para su destino final: papel de escritura, papel para revista, servilletas, etc. Normalmente en la fabricación de papel, no es suficiente con utilizar diferentes tipos o mezclas de fibras vegetales para conseguir distintos productos de las condiciones que se necesitan. Por eso, según sea el tipo de papel que se pretenda obtener, se deben de añadir a las fibras una serie de productos no fibrosos para modificar sus características y con ello, hacerlos propios para su utilización:

·      Cargas: La cargas se utilizan como relleno en los espacios entre fibras, con el fin de mejorar algunas propiedades del papel, como la opacidad y la blancura; además aumentar la calidad de la impresión al mejorar la superficie. Sin embargo su utilización también tiene desventajas, ya que produce una disminución de las resistencias mecánicas del papel, al disminuir las uniones entre fibras, lo que hace que haya un límite en las formulaciones. Las cargas más utilizadas son: Caolín, Carbonato de calcio, Talco, Sulfato de calcio.

 Pigmentos: Se utilizan para mejorar determinadas propiedades del papel. Se utilizan especialmente en la superficie del papel, mediante una operación llamada estucado. Los pigmentos más utilizados son: Caolín, Carbonato de calcio y Dióxido de Titanio.

·  Colorantes: Se utilizan para conseguir un papel con un color determinado.

· Agentes de blanqueo óptico: Son unos compuestos que contienen la propiedad de emitir una luminosidad azulada cuando están en presencia de la luz ultravioleta, siendo ópticamente más blancos.

·  Resinas para otorgar resistencia en húmedo: Estas resinas desarrollan dicha propiedad gracias a la formación de enlaces químicos entre resina y fibra que impiden las uniones entre fibra y agua, ya que la resina mantiene recubierta a la fibra.

·  Ligantes: Son productos que se añaden en la operación de estucado, con el fin de que los pigmentos queden unidos entre sí y, a su vez, queden fijados a la superficie del papel. A dichos ligantes los podemos dividir en dos grandes grupos: Naturales (como los almidones, caseínas, proteínas, etc.) y Sintéticos (como los copolímeros de estireno, butadieno, esteres acrílicos, acetato de vinilo, acrilonitrilo, etc).
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   Productos de encolado: Se utilizan para otorgar resistencia a la penetración de los líquidos en el papel.
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   Productos para dar resistencia en seco: Son productos que se utilizan para mejorar la fuerza de uniones fibra-fibra individualmente, gracias a la creación de puentes de hidrógeno suplementarios entre las fibras, sin necesidad de refinar excesivamente.

·      ADITIVOS:
Coligantes: Mejoran las propiedades reológicas aumentando la retención de agua de la pintura para encapar.
o   Antiespumantes: Su función es eliminar o impedir a formación de la espuma que se suele producir en diferentes puntos de la máquina de papel, ya que dicha espuma disminuye la calidad de papel y ocasiona rupturas y defectos.
Dispersantes: Mantienen los pigmentos en suspensión.   

Microbicidas: Se utilizan para evitar la formación de colonias de bacterias u otros microorganismos que se adhieren a las paredes de tintas o circuitos, fieltros y demás elementos de la máquina.

miércoles, 26 de agosto de 2015

RELLENOS Y CARGAS PARA ADHESIVOS

Por: Perla Itzel Alcántara Llanas


Un adhesivo tiene ciertos componentes básicos que siempre se encontrarán presentes en su formulación, y los más importantes son los siguientes:
·       Base, normalmente un polímero.
·       Colorantes
·       Antioxidantes
·       Iniciadores
·       Plastificantes
·       Agentes de “tack” o pegajosidad
·       Agentes de mojabilidad o “peel”
·       Estabilizantes
·       Cargas y/o espesantes



Todos estos componentes proveen de ciertas características a los pegamentos y mejoran su calidad. Las cargas o rellenos tienen por objetivo modificar y determinar ciertas propiedades químicas, físicas y mecánicas de los adhesivos, lo cual repercute directamente en el costo. La elección de las cargas se define dependiendo del tipo de base que se utilizará.

Los rellenos o cargas pueden ser de naturalezas muy variadas, pero su características principal, es que se encuentran en forma de polvo o partículas finas. Se pueden mencionar algunos ejemplos como: partículas de alúmina, cobre, taco, óxido de titanio, e incluso fibras de carbono, entre otros.

Las propiedades del adhesivo, que pueden ser modificadas en función de la adición de cargas son: viscosidad, tensión superficial y mojado, tiempo de curado, merma o contracción posterior al curado, elongación, resistencia al impacto, módulo de elasticidad, conductividad térmica y eléctrica, coeficiente de expansión térmica, color y precio.

Para ciertos rellenos, se tendrán propiedades muy concretas para formular adhesivos de aplicaciones muy específicas, como es el caso del polvo de plata que genera adhesivos eléctricamente conductores, los cuales permiten la unión de sustratos metálicos que necesitan conducir electricidad. Por el contrario, si lo que se desea es tener un pegamento con propiedades de aislamiento eléctrico, es deseable el uso de silicio y mica; aunque los silicatos de circonio, la alúmina hidratada y la sílice, tienen mayor resistencia a la conductividad.

Los óxidos de arsénico y de vanadio aumentan la resistencia al calor, la sílice aumenta significativamente la resistencia mecánica, mientras que pequeñas porciones de asbesto mejoran la resistencia al impacto.

Al realizar la formulación del pegamento se debe tomar en cuenta que cargas en exceso pueden aumentar la viscosidad de manera que no se tenga buena mojabilidad, y en caso contrario, la viscosidad puede ser tan baja que  se produzca mermado, ocasionando la falta de adhesión con el sustrato.


En la actualidad, se han hecho innovaciones en las cargas de los adhesivos, teniendo como resultado que utilizando rellenos de tamaño nanométrico se obtienen propiedades inigualables con cantidades muy pequeñas.

martes, 18 de agosto de 2015

NORMATIVIDAD SOBRE ADHESIVOS

Por: Marcela  Correa




Para poder seleccionar un adhesivo y poder predecir su comportamiento en una aplicación se deben de realizar los correspondientes ensayos normalizados. Dado el gran número de variables que afectan en el rendimiento de un adhesivo, solo son comparables entre si los resultados obtenidos mediante un mismo ensayo normalizado.

Existen una gran variedad de métodos estándar para evaluar la resistencia de las uniones adhesivas. Estos métodos permiten predecir el comportamiento de las juntas adhesivas, frente a diferentes tipos de esfuerzos o diferentes condiciones de envejecimiento.

Existen normas para evaluar todos los tipos de adhesivos. En el siguiente resumen se mencionan las normas americanas (ASTM) más empleadas para la caracterización de los mismos.

11.    Cargas uniaxiales sometidas a tracción.
·         ASTM D 897-78: Para sustratos en forma de bloque.
·         ASTM D 2094-69 y D 2095-72: Para sustratos en forma de barra o varilla

22.    Uniones de placas planas sometida a cargas de tracción.
·         ASTM D 1002-72: Obtención de la resistencia a cizalla en placa plana, mediante un ensayo de adhesión de placas planas de metal.
·         ASTM D 2295-72: Ensayo de adhesión de placas planas de metal a temperaturas elevadas.
·         ASTM D 2595-72: Como el anterior pero a bajas temperaturas.
·         ASTM D 3228-76: Obtención de la resistencia a la cizalla en placa plana doble mediante un ensayo de adhesión de placa plana doble de metal.
·         ASTM D 906-S2: Específico para adhesivos empleados en la construcción contrachapados.

33.    Uniones de placa plana sometidas a cargas de compresión.
·         ASTM D 4027-81: Especial para la medida del módulo de cizalla y para la resistencia del adhesivo.

44.    Cizalla-torsión.
·         ASTM D 3658-78: Específico para curado con luz ultravioleta de adhesivos vidrio-metal
·         ASTM D 229-70: Ensayos basados en un “servilletero” para determinar el módulo de cizalla y la resistencia a cizalla de adhesivos estructurales.

55.    Desgarro.
·         ASTM D 1062-78: Adhesión metal-metal
66.    Uniones trabajando ha pelado.
·         ASTM D 3167-76 BS 5350: Parte C9:1978: Ensayo de rodillo flotante.
·         BS 5350: Parte C14: 1979: Ensayo de pelado a 90° para juntas de material rígido a rígido.
·         ASTM D 903-49 BS 5350: Parte C11: 1979. Ensayo de pelado a 180°
·         ASTM D 1876-72 BS 5350: Parte C12: 1979 Ensayo de pelado en T.

77.    Resistencia al impacto
·         ASTM D 950-82: Empleada una junta a cizalla con un bloque de ensayo Charpy

88.    Resistencia a cizalla de disco en compresión.
·         ASTM D 2182-78 Determina la resistencia del adhesivo a cizalla en comprensión.

99.    Resistencia medioambiental
·         ASTM D 896-84: Método general para evaluar la resistencia de las juntas frente a agentes químicos.
·         ASTM D 904-57: Método general para evaluar la resistencia de las juntas a la luz artificial y a la luz natural.
·         ASTM D 1151-84: Método general para evaluar la resistencia de las juntas frente a la humedad y la temperatura.
·         ASTM D 1183-70: Método general para evaluar la resistencia de las juntas bajo condiciones medioambientales (humedad y temperatura) de envejecimiento cíclicas en el laboratorio.
·         ASTM D 1828-70: Método general para evaluar la resistencia de las juntas frente al envejecimiento bajo condiciones medioambientales naturales.
·         ASTM D 2918-71 Método general para evaluar el efecto de la tensión junto con la humedad y la temperatura. Emplea un ensayo de pelado

110. Untuosidad piezosensible

·         ASTM D 2979-71: Ensayo de la probeta invertida