IMPORTANCIA, ROMBO DE SEGURIDAD NFPA 704: IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO EN SUSTANCIAS QUÍMICAS.

Investigado por: Marcela Correa     

    

Hoy en día, una de las principales causas de accidentes laborales durante el manejo de productos que contengan químicos, es desconocer el manejo de sustancias utilizadas, así como no saber actuar en caso de una emergencia provocada por dichas sustancias, ni de la protección que deben de portar a la hora del manejo de dicho químico.

El problema radica en la falta de información a la que se enfrentan las empresas, al adquirir un producto con contenido químico, con lo cual se originan accidentes que pueden prevenirse al contar con la información básica de las sustancias; en donde la norma NOM-018-STPS-2000 señala los requisitos mínimos para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.

La comunicación de riesgos al personal comienza con una etiqueta en el producto químico, en donde se identifica el rombo de seguridad NFPA 704, este es de gran importancia pues nos muestra el tipo de protección personal y el grado de peligrosidad del producto, para su debida manipulación.

El rombo se encontrará en todo lugar donde haya un material o una sustancia que pueda representar un peligro; hay varios elementos que se deben de tener en cuenta:

• Colores
• Números
• Letras
• Símbolos.

Cada uno de estos elementos informa algo importante sobre la sustancia o el material al que está expuesto el empleado.

• Colores: El significado de los colores es:

- AZUL: Se refiere al peligro a la salud.
- ROJO: Se refiere al peligro de inflamabilidad
- AMARILLO: Se refiere al peligro de reactividad
- BLANCO: Se refiere al equipo de protección personal

Este es el orden a seguir para cualquier etiqueta o rombo.

• Números: Los números utilizados son 0,1, 2, 3 o 4 e indica el grado de peligro que representa la sustancia. A más alto el número, mayor peligro.

- CERO (0). Indica mínimo peligro.

- UNO (1). Indica un peligro ligero.

- DOS (2). Indica un peligro moderado.

- TRES (3) Indica un peligro serio.

- CUATRO (4). Indica un peligro severo.

• Letras: Indica la protección requerida y solamente se inscriben en la franja inferior blanca de la etiqueta, indicando cuando hay que utilizar un conjunto de implementos de protección al mismo tiempo. Las letras utilizadas son: A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K y X.

• Símbolos: Representan gráficamente el equipo requerido para protegerse del peligro. De esta manera existen tres conjuntos de protección denominados: contacto con la piel, contacto con los ojos, inhalación e indigestión que pueden ser utilizados de manera aislada o combinaciones entre sí de acuerdo al riesgo de la sustancia.  

IDENTIFICACIÓNDE INTERACCIONES ENTRE SUSTRATO Y RECUBRIMIENTO

Por: Eliza Franco

Cuando escogemos un producto, se procura seleccionar aquel que está cubriendo las necesidades de la aplicación, sin embargo, en algunos casos al aplicar el recubrimiento, su tiempo vida útil es corto ya que se empiezan a visualizar defectos en la superficie que se le adjudican en primera instancia al recubrimiento, pero habría que analizar si fue efecto directo de las propiedades del recubrimiento o si fue por la interacción que hubo entre el sustrato y el recubrimiento.

La zona de contacto entre el sustrato y recubrimiento se le conoce como interfase. Existen tres tipos de interfase y pueden ser química, física y mecánica. Cuando no se presenta una interfase de ningún tipo o es nula la interacción, los efectos de desprendimiento de sustrato se hacen presentes; aunque el sistema de recubrimiento utilizado sea de buenas propiedades, si la interfase es pobre, no se puede garantizar buen desempeño. Los resultados de la interfase, dependen en gran medida de la preparación de la superficie.

Una forma de identificar que la superficie no se preparó adecuadamente, es a través de los efectos de decoloración, cascareo, cuarteaduras, burbujas, inclusiones, adherencia pobre, manchas, olor, moho, entre otros. Son algunos de los efectos que identifican que hubo algo inadecuado, ya sea directamente que el sistema no fue el indicado, pero la mayoría de las veces es por falta de preparación de la superficie. Cada sustrato se trabaja de formas diferentes. El mismo criterio no se puede aplicar a todos los sistemas.

Para prevenir esos defectos, antes de pintar, es necesario que la superficie se encuentre totalmente limpia. En superficies de concreto, se tiene que eliminar toda presencia de material suelto, mal adherido o disgregado pintura vieja y mal adherida, así como toda materia extraña a la superficie, si es posible con ayuda de discos trenzados de acero o raspadores se obtienen mejores resultados.

Para superficies de madera, se tienen que quitar aceites, grasas, brillos y que esté totalmente seca para conseguir una buena adherencia.

Aunque se haya puesto mucho cuidado en la aplicación, la preparación de la superficie será determinante para su desempeño. Dependiendo del sustrato, será el tipo de limpieza, como punto general, también es importante identificar el tipo de daño realizado antes de corregirlo, para prevenirlo en futuras aplicaciones

Pueden existir muchos factores que afecten los buenos desempeños de los recubrimientos, algunos serán factores externos inherentes a la funcionalidad del producto y que no se pueden evitar, pero también hay otros elementos que dependen totalmente de quien esté aplicando el recubrimiento.

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EMULSIÓN ESTIREN ACRÍLICA (SAF410): PASTAS TEXTURIZADAS EN CONSTRUCCIÓN

Investigado por: Marcela Correa

La gran ventaja que ofrece el uso de pastas texturizadas en una construcción, ya sea en muros interiores o exteriores, es que además de obtener propiedades de resistencia al intemperismo podemos lograr acabados más versátiles y decorativos, estos muestran un mayor volumen de recubrimiento permitiendo la conservación de resistencia térmica a temperaturas extremas y disminución de ruidos a través de los muros y, si además se le añaden agregados como el mármol, aporta una mayor durabilidad, resistencia al desgaste e impermeabilidad.

A diferencia de los componentes de pintura, éstos tienen una mayor cantidad de sólidos y con mayor viscosidad, con el fin de conservar su textura final, como espesante se utiliza la hidroexietil-celulosa y como principal carga carbonatos. Los recubrimientos en pasta a base de agua, son flexibles e impermeables. Se elaboran a base de resinas estiren-acrílicas (Resina de AP SAF410), pigmentos inorgánicos, aditivos especiales, arenas sílicas, etc.

Los recubrimientos en pasta se presentan en cuatro texturas: sin grano, grano fino, grano medio y grano grueso. Su uso es el de recubrir, decorar e impermeabilizar todo tipo de muros, interiores y exteriores, plataformas y fachada.

Se les puede dar textura con rodillos, arañas de alambre, espátulas, llanas dentadas, tiroleta manual o neumática. Estos recubrimientos son de materiales de gran durabilidad, resistencia y lavabilidad, además de poseer propiedades térmicas y acústicas que permiten lograr privacidad y belleza a todos los espacios interiores en los que se quiera dar un toque decorativo.

Algunas de sus ventajas son:

• Fácil aplicación, es decir, está listo para usarse.
• Cuenta con resistencia química a la alcalinidad y al intemperismo.
• Contiene colores completamente estables a la intemperie.
• Muestra adherencia a los distintos materiales usados normalmente en la construcción.

En tanto que sus restricciones sería el no poderse aplicar a temperaturas menores a los 5°C, no aplicarse en exteriores en presencia de humedad.

Además, con este tipo de resinas también pueden ser elaboradas pinturas, tanto para interiores, como exteriores de alto desempeño, y mediando la relación resina/pigmento nos puede dar lugar a pinturas mates, semibrillantes y brillantes.

Para más información visite: http://www.apresinas.com/Page/Index/SAF410

FABRICACIÓN DE PINTURA: NORMAS AMBIENTALES

Investigado por Marcela Correa

El tema de la contaminación ambiental en los últimos años ha tenido mayor atención por parte de todos los sectores sociales, industriales, gubernamentales, etc. Los descubrimientos y estudios que han permitido evaluar el grado de afectación del planeta han hecho que se desarrollen distintos caminos para remediar el daño causado. Así, se tiene actualmente 3 enfoques principales para planear opciones de solución a la contaminación generada: confinar y/o reciclar, tratar mediante un sistema económica y tecnológicamente viable, y lograr la disminución de la contaminación en la fuente.

Para las industrias que han estado trabajando por años y que deben remediar el impacto que están causando al ambiente, existe la opción de llevar a cabo un estudio minucioso de su situación actual para encontrar medios de solución.

Las empresas, siendo en este caso en particular, que manipulan materiales peligrosos en sus procesos en nuestro país, deben de cumplir con un conjunto de leyes y regulaciones ambientales enmarcados en los estatutos vigentes para su respectiva actividad comercial; estas pueden ser emisiones al aire y al agua, generación y disposición de desechos peligrosos, la liberación de residuos tóxicos, generación de compuestos orgánicos volátiles (VOC), y ruido ocupacional.

Estas empresas deben de tener un área para la Gestión ambiental, en donde sus lineamientos deben estar basados en normas como es la Norma ISO14001, la correcta aplicación de esta norma en una empresa y su posterior certificación por un ente idóneo y reconocido mundialmente es una señal clara del compromiso ambiental de la empresa.

Toda operación industrial esta propensa a sufrir eventos, los cuales pueden tener efectos negativos en la calidad del producto, en la seguridad, en la salud de los trabajadores y en el ambiente. Por lo tanto, es necesario buscar alternativas que garanticen el control de estas situaciones y aumentar así la competitividad y la productividad de las empresas, buscar llevar acabo normas como OHSAS 18001:2007 pude ayudarnos a llegar al objetivo deseado.

La Secretaria del Medio Ambiente y Recursos Naturales, SEMARNAT, en su norma oficial mexicana, NOM-123-SEMARNAT-1998, establece el contenido máximo permisible de Compuestos Orgánicos Volátiles (COVS), en la fabricación de pinturas de secado al aire base disolvente para uso doméstico y los procedimientos para la determinación del contenido de los mismos en pinturas y recubrimientos. Recordemos que los compuestos orgánicos volátiles, es cualquier compuesto químico orgánico volátil, que participa en las reacciones fotoquímicas en la atmosfera y que con los óxidos de nitrógeno en presencia de calor y luz solar forman ozono.

Hoy en día, existe una gran variedad de normas vigentes que son puntuales y concretas para cada caso de fabricación de pintura, que están teniendo una transformación inevitable y de cierta forma empujan a las industrias a ser amigables con el medio ambiente, pues esto los hace ver más competitivos. Un bien común que tienen cada una de estas normas para sus diversas aplicaciones es que están optando por pinturas y recubrimientos en emulsión base agua.

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FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DURABILIDAD DE LAS UNIONES ADHESIVAS INDUSTRIALES

Investigados por: Marcela Correa

Al seleccionar un adhesivo para una aplicación determinada, una de las consideraciones más importantes es el ambiente al que se someterá la unión adhesiva. La fuerza que actúa sobre la unión adhesiva debe ser capaz de soportar la carga máxima esperada (sin excesiva deformación permanente) y de resistir la fatiga o las tensiones cíclicas.

Las tensiones cíclicas, en especial las lentas, son mucho más perjudiciales que una tensión continua. El adhesivo elegido para una aplicación determinada debe ser capaz de resistir estas cargas y tensiones, no solo al comienzo, sino también después de una exposición sostenida a los factores ambientales más severos que incidirán durante la vida de la unión adhesiva. El calor y la humedad suelen ser los factores ambientales más perjudiciales para la mayoría de las uniones adhesivas.

Las tensiones debidas a una dilatación térmica diferencial entre materiales distintos con muy diferentes coeficientes de dilatación, por ejemplo, en una unión adhesiva de plástico y metal, requieren adhesivos de módulo bajo (no frágiles) para que su comportamiento sea óptimo. Otros factores que afectan a la durabilidad de la unión son los disolventes y la luz ultravioleta. Se debe elegir siempre un adhesivo que sea resistente a estos factores; no volverse permeable a los disolventes o a la humedad.

Una vez que el adhesivo ha curado completamente y por lo tanto ha adquirido sus características físico-químicas definitivas, se verá sometida a una serie de agentes externos que puedan modificar sus propiedades. El medio puede debilitar la junta adhesiva y provocar el fallo frente a esfuerzos mecánicos más débiles que los previstos.

Por ello, es necesario caracterizar las propiedades físico-químicas de cada adhesivo y su variación frente a los agentes externos a los que pueda verse sometida. Esto es lo que se conoce como “durabilidad del adhesivo”.

Los valores de resistencia ambiental se dan siempre en relación a la resistencia definitiva que se logra en la junta adhesiva. Normalmente se emplean ensayos normalizados (atracción, desgarro, etc.) y se observa una pérdida de la resistencia inicial en porcentaje, tras exponer la probeta al agente concreto durante un número determinado de horas. Las gráficas resultantes nos dan una idea de la degradación de la unión adhesiva bajo tales condiciones.

Los factores que pueden afectar la unión adhesiva se pueden clasificar en los siguientes grupos:

1.      Temperatura.

2.      Humedad.

3.   Fluidos: aceites, combustibles, disolventes orgánicos y clorados, agentes químicos agresivos, gases refrigerantes, etc.

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