¿Qué son las imprimaciones? y su uso en estructuras metálicas dentro de la construcción.

POR: Marcela Correa

Las imprimaciones se usan en estructuras metálicas, cerrajerías, radiadores y cualquier superficie metálica de construcción. Una imprimación es un film cuya misión es aportar una buena adherencia sobre el sustrato y dar una protección anticorrosiva al mismo. Existen multitud de imprimaciones antioxidantes para metales: sintéticas, acrílicas, con pigmentos de minio, lacas, etc.

Las características que debe de poseer una imprimación para aportar las características de adherencia y poder anticorrosivo son las siguientes:

1. Independiente del tipo de ligante (este puede ser 100% acrílica o acrilo-estirénicas, sintéticas, epóxicas, etc.), una imprimación debe de tener un PVC (Concentración de pigmento en volumen) cercano al PVCC (Concentración critica de pigmento en volumen) con el fin de tener la mínima permeabilidad posible. Esto, traducido en relación P/V (pigmento/vehículo), debe de ser del orden de 3/1 o 4/1 en función del tipo de pigmentos y cargas utilizadas.

2. Las cargas contenidas en la imprimación deben de tener el mínimo de inercia química, o sea, que deben de ser lo más inertes posibles. Esto nos limita al sulfato de bario o barita y a cargas a base de silicatos como el talco, mica, caolín, etc.

3. Los pigmentos utilizados también deben ser escogidos en función de su inercia química y en general se utilizan los óxidos de hierro, preferentemente el rojo, bióxido de titanio, negros de humo, etc.

4. Las imprimaciones deben de tener una buena adherencia sobre el sustrato y a la vez debe permitir una buena unión con las capas de pintura posteriores, esto es, debe de tener un nivel de brillo bajo y una cierta rugosidad.

5. El tiempo de secado de la imprimación debe estar acorde con las capas de pintura que se aplicaran sobre ella. Las capas de acabado no deben disolver a las imprimaciones.

Hoy en día se utilizan productos base acuosa por la eliminación de productos que dañan al medio ambiente y que por esta razón las imprimaciones de este tipo deben incluir en su formulación productos para evitar tanto la oxidación del envase como el flas-rust o sea, la formulación de puntos de óxido durante el proceso de secado. Así mismo en estas imprimaciones se deberán utilizar secantes libres de VOC.

Uno de los problemas a resolver en estos sistemas acuosos, en la utilización de polímeros en emulsión es la capacidad de nivelación especialmente cuando se aplican a brocha. La solución a estos inconvenientes pasa por la utilización de agentes reológicos de baja tixotropía.