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lunes, 4 de abril de 2016

PINTURA PARA EXTERIORES EN LA CONSTRUCCIÓN

Por Eliza Franco


La industria de la construcción desde hace ya varios años, ha venido renovando sus proyectos de edificación tradicionales por otros que fortalezcan y cumplan nuevas necesidades, tales como diseños estructurales vanguardistas, sistemas de captación de energía solar, captación de agua, superficies resistentes a condiciones climatológicas variables, etc.

Muchos edificios captan la atención de los espectadores debido a su ubicación, diseño, tamaño, apariencia externa y también por el color de su acabado exterior.

Pero, ¿cómo seleccionar el sistema de pinturas más adecuado? ¿Será determinante para llamar la atención? La respuesta está en la necesidad que se tenga y las condiciones a las que se va a exponer.

Algunos puntos para elegir un sistema correcto de pintura para exteriores en un edificio, es que tenga buena resistencia mecánica, durabilidad de color y buen rango de desempeño, según las condiciones climatológicas de la zona.

La zona geográfica es determinante para seleccionar el sistema de pintura más adecuado, ya que se pueden ingerir las condiciones climatológicas (temperatura y humedad) a la que va estar expuesta.


Debido a esto, no es lo mismo utilizar una pintura en zonas costeras donde el porcentaje de humedad en el medio ambiente es elevado y los periodos de lluvia son extensos en comparación a las zonas secas, donde la temperatura ambiental está por arriba de los 38°C y los rayos solares están en contacto la mayor parte del día con la edificación.

Para una aplicación en construcción, como el caso antes expuesto, existe un sistema de pintura de la marca AP, tipo SAF120, la cual puede ser una buena opción, ya que se emplea para la formulación de pinturas para interiores y exteriores, es de tipo estiren – acrílica, tiene alto desempeño, tiene buena estabilidad mecánica y buenas características de retención de color y brillo.

Su porcentaje de sólidos del sistema SAF120 oscila entre el 48 y 50%, que beneficia como protector anticorrosivo y durabilidad del acabado.

A pesar de que cada pintura viene con su ficha técnica, existen algunas pruebas de laboratorio opcionales en las que exponen en una cámara de intemperismo, muestras de pintura o recubrimientos sobre un sustrato y se someten a ciclos de envejecimiento (exposición a temperatura, rayos UV, humedad) por un lapso determinado.

A este tipo de ensayos se llama de envejecimiento y es una forma experimental para evaluar la efectividad del sistema, el tiempo de vida útil en condiciones normales y bajo condiciones extremas y la manera en cómo se visualiza el desgaste del sistema.

Una ventaja de emplear los sistemas de pinturas AP, es que son multifuncionales y así como se puede aplicar en la industria de la construcción, también puede ser aplicado en otros rublos como el textil, calzado, adhesivos, impermeabilizantes, entre otros.

Para más información visita: Emulsión ideal para productos de alta lavabilidad y con excelentes características de retención de color y brillo.

martes, 12 de mayo de 2015

FORMULACIÓN DE IMPRIMACIONES ACUOSAS

POR: MARCELA CORREA

Son imprimaciones acuosas para superficies de construcción, las que se utilizan tanto en sistemas de decoración como en sistemas de protección anticorrosiva. El ligante es una emulsión polimérica, las que son 100% acrílicas y acrílico-estirénicas han mostrado una excelente capacidad anticorrosiva. En ocasiones, uno de los inconvenientes a resolver al utilizar estas emulsiones es la capacidad de nivelación, especialmente cuando se aplica con brocha; una solución es utilizar agentes reológicos de baja tixotropía.

El sistema pigmentario va en función del destino final del producto (puede o no contener pigmentos anticorrosivos). Las cargas pueden ser una mezcla de sulfato de bario y talco en proporciones del orden de 4:1, siempre teniendo en cuenta que el talco no aporte excesiva tixotropía al sistema.

El PVC de la imprimación se situará en torno al 55-45%, siempre cercano al PVC, con el fin de obtener un efecto barrera adecuado. Los coalescentes se utilizarán en proporciones mínimas para la buena formación del film.
El pH final se situará en torno a 7,5 con el fin de evitar al máximo la formación de puntos de oxidación durante el proceso de secado.

Es aconsejable la utilización de agua blanda para la fabricación; si no es posible se deben de utilizar los secuestrantes necesarios para neutralizar los iones Ca++ y Mg++.

En el área de los dispersantes, tienen un buen comportamiento los poliacrilatos en conjunto con tensoactivos no iónicos. Los pigmentos anticorrosivos, aparte de su reactividad, normalmente contienen sales solubles que generan altas viscosidades. Los tensoactivos no iónicos contribuyen a mejorar su estabilidad.
Las características reológicas se obtendrán con pequeñas cantidades de bentonita (0.2-0.4%) y espesantes de poliuretano newtonianos.

Estas imprimaciones deben ser protegidas bacteriológicamente y a su vez debe de evitarse la oxidación de envase, lo cual se consigue mediante bactericidas en el primer caso y con benzoato o nitrito sódico en el segundo. Determinadas aminas, también tienen una buena efectividad (como lo es el aminometil propanol) ya que protegen asimismo la cámara de aire del envase.

Los sólidos totales en este tipo de productos son notablemente inferior a sus homónimos en base disolvente, generalmente no superan el 50% de sólidos en peso.


miércoles, 18 de febrero de 2015

¿CÓMO INFLUYE LA TMFF (TEMPERATURA MÍNIMA DE FORMACIÓN DE FILM) EN LAS RESINAS EN EMULSIÓN Y PORQUÉ ES IMPORTANTE TENERLO EN CUENTA?

Por: Marcela Correa

Al seleccionar una resina en emulsión para la elaboración de cualquier tipo de pintura, recubrimiento o impermeabilizante, se tiene una serie de datos que nos proporcionan dentro de la ficha técnica de dicho producto, datos de sus propiedades y características que debemos de tener en cuenta para su debida utilización en nuestra formulación, según el medio y condiciones a las que se le va a aplicar.

Empezaremos a explicar que es la Tg (temperatura de transición vítrea también proporcionada en la ficha técnica) y como está relacionada con la TMFF.

La temperatura de transición vítrea Tg de un polímero indica
la temperatura en °C por debajo de la cual el polímero seco es sólido y por encima de la cual el polímero es líquido. Al secarse una dispersión a una temperatura mayor que la Tg obtendremos una película homogénea y transparente. En la práctica observamos que la temperatura mínima de formación del film, está a unos grados por debajo del Tg. Esto es debido a que el agua y los emulsionantes de la dispersión plastifican el polímero y bajan el Tg con diferencia de varios grados centígrados.

A temperaturas por debajo del TMFF se encuentra el polímero solidificado en cada partícula, y al secarse la dispersión no presenta proceso de filmificación y el polímero se presenta en forma de polvo y no puede difundir o fluir de una partícula a otra, quedando sin ninguna característica ligante.

Para determinar la temperatura de formación de film se utiliza un aparato que consiste en una placa de acero inoxidable que esta termostática de tal forma que de un extremo al otro la temperatura varia de 0°C a 40°C. Sobre esta placa se aplica la emulsión y se deja secar. La película que se obtiene aparece en las zonas más calientes como un film transparente y en las zonas más frías como un polvo blanco, existe una zona intermedia en la que este blanco va adquiriendo cada vez un aspecto más continuo hasta llegar a formar una película correcta. La temperatura en este punto es la TMFF.

Algunos de los parámetros que determinan la TMFF son: Las dispersiones con partículas más finas forman mejor calidad de película que aquellas dispersiones con partículas más gruesas, tratándose del mismo polímero algo que generalmente se refleja en el TMFF (algo más bajo), tienen una mejor resistencia al agua y un alto nivel de brillo de la película.

La temperatura de formación del film puede ser reducida con la ayuda de coalescentes y plastificantes: Estos aditivos son indispensables para la formación de película de dispersiones con un TMFF mayor de la temperatura ambiente, o dicho de otro modo la temperatura de trabajo a la que va a aplicarse el film.

En la construcción, la temperatura mínima de trabajo de productos a base de cemento esta por norma >+5°C. Según este criterio se define la temperatura de ambiente de trabajo para pinturas plásticas. Como consecuencia se ajusta el TMFF del ligante en las pinturas plásticas, adicionando plastificantes o coalescentes a un TMFF de ~+5°C.

martes, 6 de enero de 2015

Recubrimientos súper hidrofóbicos

Por: Perla Itzel Alcántara Llanas


El agua es un elemento que muchas veces es indeseable debido a que degrada y limita el tiempo de vida de ciertos materiales. Este es el caso de los materiales en la construcción, ya que la humedad disminuye sus propiedades o propicia la proliferación de microorganismos, que de igual manera resultan perjudiciales. Además, en ciertas aplicaciones se requiere de propiedades de auto limpieza para tener superficies más resistentes e higiénicas, y así evitar la adherencia de la grasa y la corrosión de los materiales metálicos por la acción del agua salina o la cal.
 
Los materiales hidrofóbicos cuentan con esta peculiar propiedad de auto limpieza, y se basan en el “efecto loto”, en el que se observa que el ángulo de contacto entre sustrato y líquido es mayor a 90°. Sin embargo, gracias al uso de la nanotecnología, se han podido desarrollar nuevos recubrimientos que generan ángulos de contacto mayores a los 150° (en escala nanométrica), en los que se maximiza el efecto de la tensión superficial y convierta al material en una superficie imposible de mojar. Dichos materiales son denominados súper hidrofóbicos. 

La base de la súper hidrofobicidad se encuentra en que las gotas de agua no siguen la orografía de los sustratos. A partir de un polvo súper hidrofóbico que se pulveriza en la superficie, se genera un sinfín de bolsas de aire atrapadas entre las rugosidades, creando una película de aire microscópica que actúa como una interfase entre el sustrato y el agua, evitando así el contacto directo entre ambos; a este fenómeno se le denomina estado Fakir. 

Las características de los recubrimientos súper hidrofóbicos les proveen de cualidades antibacterianas, de auto limpieza y anticorrosivas muy atractivas para aplicaciones en diferentes industrias (como la manufacturera y de construcción), en donde la maquinaria utilizada se puede encontrar bajo condiciones ambientales severas. Además, como las superficies se vuelven imposibles de mojar, se impide la formación de hielo (en climas extremos) o la permeabilidad de líquidos, lo que vuelve a estos recubrimientos en buenos impermeables y aislantes de equipos electrónicos que se encuentren en riesgo de ser mojados, además de reducir la fricción del agua sobre la superficie.


Por otra parte, las superficies tratadas con agentes súper hidrofóbicos tienen la cualidad de auto limpiarse, dado que es prácticamente imposible que algo se les adhiera, siendo inmunes a la suciedad. Además de los líquidos, cualquier partícula de polvo o suciedad es repelida y no es capaz de incrustarse, pudiendo utilizar estos recubrimientos en la industria textil en la fabricación de tejidos impermeables e incapaces de ensuciarse, en la industria de la construcción en donde pueden ser usados como recubrimientos antigrafiti en muros o como impermeables en muebles y construcciones de madera para evitar hinchazón y deformaciones, así como en medicina teniendo superficies antibacterianas. Sin embargo, este tipo de recubrimientos aún se encuentran en desarrollo, por lo que se tienen áreas de mejora, como lo es lograr un mayor porcentaje de transparencia y la disminución de costos.

miércoles, 24 de septiembre de 2014

COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS POLIVINÍLICOS DE EMULSIÓN PARA MADERA.

Por: Marce Correa


Todo material que mantiene unidas dos o más piezas de madera o metal, de tal forma que las piezas unidas resistan los esfuerzos físicos y mecánicos se denomina adhesivos. Esta unión se realiza mediante la acción de aspectos mecánicos, físicos y químicos.
En función del material utilizado (resina) se distinguen diferentes tipos de adhesivos para madera. Aquí hablaremos de los adhesivos polivinílicos. 

Los polímeros de vinilo son sustancias resultantes, de la polimerización por la suma de compuestos orgánicos monomoleculares que contienen el doble enlace de vinilo o etileno no saturado, siendo interesante en el campo de los adhesivos, dentro de los esteres de polivinilo, el más importante como adhesivo es el acetato de vinilo (P.V.A.), cuya presentación, es generalmente, en dispersión acuosa, preparada por emulsión en agua y posterior polimerización por calentamiento en presencia de un catalizador. El adhesivo de P.V.A en emulsión, tiene aproximadamente un contenido en sólidos del 50% y su aplicación prioritaria es sobre sustratos absorbentes, que colaboran en la eliminación por absorción, del agua no eliminada por simple evaporación. Para conseguir una buena formación de la película adhesiva, se adicionan sustancias plastificantes, aunque estas sustancias afectan a la fluencia del adhesivo cuando la unión está sometida a esfuerzos.


La presentación comercial de estos adhesivos que tiene mayor aceptación, es la de emulsión por su estabilidad e interés en la adhesión de un gran número de materiales porosos y fibras como son: el papel, cartón, madera, cuero, etc. 

Entre sus características podemos decir que no son tóxicos, carentes de olor y sabor, son incoloros, no son afectados por la luz solar, rayos ultravioletas, y son neutros y no corrosivos. Tiene una buena estabilidad al calor por debajo de los 100°C, y se descomponen entre 200-250 °C. Poseen cierta flexibilidad que puede ser mejorada con la incorporación de látex de caucho. La resistencia a la cizalladura es del mismo orden que en los adhesivos de urea y fenólicos. Soportan bien los esfuerzos por impacto, siempre y cuando no sean continuados. 

COMPOSICIÓN DE LOS ADHESIVOS:

• Ligante (Emulsiones Vinílicas AP DPN815,DPN825 Y DPN855)
• Endurecedores: sustancias que se añaden para acelerar su fraguado 
• Cargas y aditivos.
• Complementos (sustancias que se añaden para rebajar su precio).

• Vehículo en que va disuelto el adhesivo.

miércoles, 4 de junio de 2014

¿Qué componentes debemos de tomar en cuenta para formular un recubrimiento?

Cualquiera que sea su aplicación, un recubrimiento o pintura líquida es una mezcla heterogénea de productos que una vez aplicada y seca se transforma en una película uniforme, continua, sin pegajosidad y con las características para las que ha sido concebida.
Estemos donde estemos al abrir los ojos lo primero que vemos es pintura; es una industria que aporta un efecto estético y de protección de gran importancia tanto cuantitativa como  cualitativamente.
Los componentes de la pintura varían en función del tipo de acabado que se requiera y de las condiciones de aplicación y secado; sin embargo, su composición genérica es la siguiente: 
  • Pigmentos
  • Cargas
  • Ligante o resina
  • Disolventes
  • Aditivos
La cantidad total de cada uno de los componentes en la formulación, va ligado con las propiedades finales requeridas. Pero no debemos olvidar que la cantidad de algunos elementos como los disolventes y aditivos también pueden ser ajustados en relación al total de cargas y al tipo de resina o ligante a utilizar, así como a la dispersión del pigmento, es decir, algunos elementos dependen tanto de las propiedades finales, como del contenido de los elementos sobrantes del total de la formulación. 
Para saber qué tipo de elementos debemos de tener en cuenta y cuáles descartar, las pinturas se pueden clasificar de diversas formas en función del tipo de ligante o resina, de la aplicación a que van destinadas, etc. y son:
  • Decorativas
  • Industriales
  • Para suelos
  • De protección industrial


Para entrar de lleno al diseño de una pintura o recubrimiento, es preciso saber sobre la reología, relaciones estequiometrias y el control de calidad, para el buen comportamiento de la pintura aplicada.


jueves, 8 de mayo de 2014

Emulsiones Acrílicas Ecológicas AF2012

Durante años en la elaboración de formulación de pinturas se ha ido incrementando la cantidad de emisiones contaminantes al medio ambiente (VOC) y durante su producción a trabajadores y así mismos a estructuras o elementos donde se aplicará dicha formulación  debido al uso de secantes para resinas y sus disolventes; por lo tanto es necesario llevar un control en la producción de pinturas.

Una opción para obtener mejores resultados en las formulaciones y aplicación son las Emulsiones 100% acrílicas formada por monómeros acrílicos, donde se pueden utilizar aditivos y disolventes amigables con el medio ambiente, este tipo de resinas tienen alto contenido de sólidos, baja viscosidad ideal para su aplicación y bajo VOC;  es por ello que se tiene un bajo MFFT, es decir su secado es rápido aún en condiciones donde la temperatura es baja o las condiciones ambientales son bruscas. 

Este tipo de resinas acrílicas termoplásticas tienen características muy particulares: poseen una gran estabilidad a la luz y no amarillean (Resistencia al Sangrado); una vez secado el film se logran películas transparentes y brillantes, a su vez aportan una excelente resistencia al exterior y elevada dureza, es por ello que se tiene una alta capacidad lavable y excelentes propiedades de desempeño para pinturas de alta calidad. 


Es ideal para formulaciones de pinturas decorativas para interiores, exteriores y canchas deportivas.