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lunes, 27 de abril de 2015

FACTORES A CONSIDERAR EN LA SELECCIÓN DE DISOLVENTES EN UNA PINTURA.

Por: Perla Itzel Alcántara Llanas


Podemos describir a una pintura o recubrimiento como una solución en disolvente o dispersión en agua de un polímero o resina, que puede ser también llamado medio ligante, y en el que se encuentran dispersas pequeñas partículas conocidas como cargas y que hacen la función de pigmentación.

En cuanto al tema de los disolventes, las pinturas los contienen para mantener una adecuada viscosidad en un rango de 50 a 1000 cp, que permiten una fácil aplicación y formación de un film de un espesor conveniente. Para la selección correcta del disolvente, se deben tomar en cuenta factores como la solubilidad, volatilidad, tensión superficial, efectos de viscosidad, inflamabilidad, olor, costo y el contenido de VOC’s, que debido a las tendencias y legislaciones, se pretende tener un mínimo o nula cantidad de éstos.

La solubilidad es la capacidad de disolver a la resina ligante, y puede ser analizada a través del parámetro de solubilidad δ, el cual es una medida de la energía cohesiva de cierto material. Teniendo los valores δ de dos materiales, se puede saber si son solubles entre sí, si sus parámetros son similares, así se puede identificar cuándo un solvente funcionará de la manera correcta con ciertos polímeros. La solubilidad también se puede analizar en cuanto a la clasificación de cada solvente, teniendo solventes no polares, medianamente polares y muy polares, cada clasificación será adecuada para distintos tipos de polímeros.

La volatilidad que tiene una pintura indica la velocidad a la que el solvente se evapora después de su aplicación, y repercute en el aspecto y propiedades físicas de la película final, además de que el tiempo de secado es un parámetro importante en las pinturas. La volatilidad de un solvente puede ser medida en función de su temperatura de ebullición, por ejemplo, solventes con temperaturas de ebullición mayores a los 150°C se consideran solventes lentos, entre 100-150°C son considerados solventes medios, mientras que los que ebullen por debajo de los 100°C son solventes rápidos. Algunos de los factores que influyen en la volatilidad son la presión de vapor del solvente a la temperatura de secado, la relación de superficie/volumen, que se incrementará cuando se tenga un film de espesor menor, y la velocidad de flujo de aire sobre el disolvente.

En el caso de las pinturas base agua, el curado suele ser un poco más complejo, ya que si se pretende que después del secado el film sea insoluble en agua, el polímero o agente ligante no puede solubilizarse en el agua mientras se encuentra en estado líquido antes de la aplicación. Debido a esto, las pinturas base agua forman emulsiones o dispersiones en las que el ligante se encuentra inmerso en pequeñas gotas formadas a través de un agente emulsionante. A medida que avanza el secado, el espacio entre las gotas se reduce hasta conseguir que se toquen unas con otras y exista coalescencia entre ellas, es decir, que las moléculas del polímero comiencen a unirse y entrelazarse, mediante el fenómeno de difusión, y así formen un material continuo. Ya que la difusión está en función de la temperatura, se debe tener una temperatura mínima de secado, la cual siempre será mayor a la temperatura mínima de formación del film (TMFF), que suele ser ligeramente menor a la Tg del polímero. Por lo tanto, para polímeros con Tg altas, la temperatura de secado también es mayor, sin embargo, estas temperaturas se pueden disminuir con la adición de agentes coalescentes o formadores de film, que normalmente son glicoles o alcoholes de alto punto de ebullición, por lo que el agua se evapora más rápidamente, dejando al ligante disolviéndose en un solvente rico en formador de film, donde se favorece la coalescencia y se obtiene un film continuo y exento de porosidad, a menos que se tenga una alta humedad relativa que disminuya la velocidad de evaporación del agua, y se pierda primero el agente coalescente, quedando huecos entre las moléculas que resultarán en porosidad.

Es importante una buena selección de disolvente para reducir posibles efectos adversos durante la aplicación y funcionamiento de la pintura, como el descuelgue, el ampollamiento, adhesión al sustrato o durabilidad.

miércoles, 18 de febrero de 2015

¿CÓMO INFLUYE LA TMFF (TEMPERATURA MÍNIMA DE FORMACIÓN DE FILM) EN LAS RESINAS EN EMULSIÓN Y PORQUÉ ES IMPORTANTE TENERLO EN CUENTA?

Por: Marcela Correa

Al seleccionar una resina en emulsión para la elaboración de cualquier tipo de pintura, recubrimiento o impermeabilizante, se tiene una serie de datos que nos proporcionan dentro de la ficha técnica de dicho producto, datos de sus propiedades y características que debemos de tener en cuenta para su debida utilización en nuestra formulación, según el medio y condiciones a las que se le va a aplicar.

Empezaremos a explicar que es la Tg (temperatura de transición vítrea también proporcionada en la ficha técnica) y como está relacionada con la TMFF.

La temperatura de transición vítrea Tg de un polímero indica
la temperatura en °C por debajo de la cual el polímero seco es sólido y por encima de la cual el polímero es líquido. Al secarse una dispersión a una temperatura mayor que la Tg obtendremos una película homogénea y transparente. En la práctica observamos que la temperatura mínima de formación del film, está a unos grados por debajo del Tg. Esto es debido a que el agua y los emulsionantes de la dispersión plastifican el polímero y bajan el Tg con diferencia de varios grados centígrados.

A temperaturas por debajo del TMFF se encuentra el polímero solidificado en cada partícula, y al secarse la dispersión no presenta proceso de filmificación y el polímero se presenta en forma de polvo y no puede difundir o fluir de una partícula a otra, quedando sin ninguna característica ligante.

Para determinar la temperatura de formación de film se utiliza un aparato que consiste en una placa de acero inoxidable que esta termostática de tal forma que de un extremo al otro la temperatura varia de 0°C a 40°C. Sobre esta placa se aplica la emulsión y se deja secar. La película que se obtiene aparece en las zonas más calientes como un film transparente y en las zonas más frías como un polvo blanco, existe una zona intermedia en la que este blanco va adquiriendo cada vez un aspecto más continuo hasta llegar a formar una película correcta. La temperatura en este punto es la TMFF.

Algunos de los parámetros que determinan la TMFF son: Las dispersiones con partículas más finas forman mejor calidad de película que aquellas dispersiones con partículas más gruesas, tratándose del mismo polímero algo que generalmente se refleja en el TMFF (algo más bajo), tienen una mejor resistencia al agua y un alto nivel de brillo de la película.

La temperatura de formación del film puede ser reducida con la ayuda de coalescentes y plastificantes: Estos aditivos son indispensables para la formación de película de dispersiones con un TMFF mayor de la temperatura ambiente, o dicho de otro modo la temperatura de trabajo a la que va a aplicarse el film.

En la construcción, la temperatura mínima de trabajo de productos a base de cemento esta por norma >+5°C. Según este criterio se define la temperatura de ambiente de trabajo para pinturas plásticas. Como consecuencia se ajusta el TMFF del ligante en las pinturas plásticas, adicionando plastificantes o coalescentes a un TMFF de ~+5°C.