PINTURAS ACRÍLICAS DECORATIVAS PARA EXTERIORES

Investigado por: Marcela Correa

Las pinturas para este fin deben de cumplir un doble cometido: en primer lugar deben de aportar un efecto estético con el fin de proporcionar una imagen agradable de la casa o edificio, en segundo lugar y de tanta o mayor importancia, deben servir como protección a los materiales de construcción.

La utilización de emulsiones acrílicas para formulaciones de pinturas decorativas base acuosas ha tenido grandes ventajas, una de estas es la disminución de VOC arrojado al medio ambiente, generando una menor contaminación y facilitando la producción de pintura y manipulación de ésta. Además este tipo de polímeros, presenta grandes ventajas, se caracterizan por una elevada resistencia a la luz y a la intemperie. Son polímeros que no amarillean o que lo hacen con extrema lentitud. Presentan una menor pegajosidad residual, debido a esto tienen menor tendencia al ensuciamiento. La función de los ligantes (emulsión) es de dar la cohesión necesaria al recubrimiento, la durabilidad, la estabilidad, las buenas propiedades mecánicas, tales como flexibilidad o la dureza, y dará a la pintura sus características de calidad. Los ligantes encajan los pigmentos y las cargas en una matriz estable, y los enlaza al substrato.

Estas pinturas se aplican en capas delgadas, en una sola mano, sobre un soporte vertical y tienen la propiedad de transformarse en una película sólida, continua y adherente por evaporación del solvente, es por ello que al aplicarse la pintura no debe de tener descuelgues y durante el almacenamiento no debe de presentar asentamientos difíciles de incorporar; se debe de obtener una reología adecuada, que para este caso de pinturas es tixotrópica o dicho de otra forma Stormer, que es fácil obtener con este tipo de emulsiones, estas propiedades pueden ser obtenidas con la emulsión acrílica AF2540 , proveída por AP (www.apresinas.com), además se pueden lograr películas brillantes, semibrillantes o mate con el fin de proteger y mejorar el aspecto general del sustrato.

Desde el punto de vista de la formulación, la pintura debe de ser impermeable al agua y a la vez tener una cierta capacidad de evacuar la misma en fase de vapor. Esto se consigue trabajando con el PVC (concentración de pigmento en volumen) cercano al PVCC o PVC crítico, de forma general este puede situarse entre el 60 y 75%.

Generalmente estas pinturas son mates, no tienen brillo, lo cual se debe en primer lugar a que el aspecto estético de una fachada mejora con esta característica a la vez que se disimulan los empalmes, y por otro, las pinturas mates se ensucian menos que las que tienen brillo.

El poder cubriente de la pintura debe ser suficiente para que aplicada en una sola mano, cubra perfectamente el sustrato.

Para más información visite: http://www.apresinas.com/Page/Index/AF2540

LIGANTES EN PINTURAS ARQUITECTONICAS BASE AGUA

Investigado por: Marcela Correa

Los recubrimientos arquitectónicos tienen una doble función, por un lado, dar una contribución llamativa y decorativa al lugar aportando color, y por otro es la de dar protección al material de construcción contra las influencias externas, tales como daño de la humedad, la luz del sol, algún agente químico, etc. La mayoría de pinturas arquitectónicas acuosas son mezclas complejas de gran variedad de componentes químicos, que son: agua, ligantes, pigmentos, cargas y los apropiados aditivos/auxiliares.

Uno de los principales componentes y si no, el más importante, es el ligante, pues su función es la de dar la cohesión necesaria al recubrimiento, la durabilidad, la estabilidad, las buenas propiedades mecánicas; tales como, la flexibilidad o la dureza, y dará a la pintura sus características de calidad. Los ligantes encajan los pigmentos y las cargas en una matriz estable, y los enlaza al sustrato, esto distingue al acabado del recubrimiento.

Las resinas (ligantes) o emulsiones más usadas hoy en día para las pinturas arquitectónicas acuosas son predominantemente dispersiones del polímero acrílico y sus derivados, este tipo de dispersiones son líquidos blancos lechosos, cuya viscosidad varia, como punto bajo, viscosidad como el agua, como punto alto, viscosidad como la crema batida. Los sistemas que estaban compuestos por ligantes alquídicos y solventes, los cuales anteriormente dominaban el sector están siendo desplazados cada vez más por los sistemas más favorables al medio ambiente.

A partir de este tipo de ligantes, podemos obtener diferentes acabados y propiedades que están determinadas por las características de las emulsiones y por la relación que existe con cada uno de los componentes de la formulación, especialmente con las cargas y el pigmento determinadas por el PVC (concentración volumétrica del pigmento) y CPVC (concentración critica de volumen de pigmento). El CPVC es la concentración de volumen de pigmento al cual el ligante de la película de pintura la mantiene completamente húmeda a los pigmentos y rellenos, llenando todos los espacios vacíos entre ellos, consecuentemente la película del ligante es simplemente coherente y continua.    

La posición del CPVC es determinada por la naturaleza química y el tamaño tanto de las partículas del ligante, como también de los pigmentos y rellenos. En general, con dispersiones finas y especialmente con ligantes acrílicos estirenados, el CPVC es solo alcanzado en concentraciones superiores del volumen del pigmento, cuando el CPVC es excedido hay un incremento brusco en la absorción de agua y permeabilidad al dióxido de carbono, mientras el brillo y la resistencia al restregado húmedo del recubrimiento varia. Ajustar el PVC es por consiguiente una herramienta importante en el control total de las propiedades de pinturas arquitectónicas.

El CPVC de las dispersiones acrílicas con rellenos estándares esta usualmente entre 45-60%.

Para más información visita:

AP Construcción

AP Aditivos Humectantes

AP Aditivo Coalescente

LASURES MATES EN MUROS DE MADERA

Por: Marcela Correa

Se llama mateantes a aquellos agentes, que introducidos en un recubrimiento, reducen el brillo del film sin afectar a las otras características del mismo. Se utilizan básicamente dos tipos de productos: las ceras y los aerogeles de sílice.Los lasures mates se pueden elaborar tanto en base acuosa como en base disolvente orgánico; en cualquiera de los casos, el nivel de contenido de sólidos es muy bajo: entre el 8 y 15%. Por lo tanto, su viscosidad es baja; esto le permite penetrar muy fácilmente en el soporte, facilitando la permeabilidad del film.

Dichos lasures mates generan un film fino que se aplican con fines rústicos. Para colorear la madera, la formulación en base acuosa ocupa ligantes termoplásticos en emulsión. Se utilizan generalmente resinas 100% acrílicas e incluso también acrilo-estirénicas con Tg del orden de los 25-30 °C y TMFF del orden de 15-20 °C. Si están pigmentados, deben contener en su composición dispersantes, humectantes y antiespumantes. Debido a que son aplicados sobre sustratos de madera, deberán incluirse bactericidas e insecticidas; el bactericida ayudará también a la conservación del producto en el envase, así como la utilización de aditivos, cuya misión es la de protección contra la luz UV y la formación de radicales libres. Deberán de contener los coalescentes adecuados para obtener una apropiada formación de film a la temperatura de aplicación. Para proporcionar un cierto carácter hidrofugante, pueden utilizarse emulsiones de parafina.

Para mejorar la permeabilidad al vapor se puede introducir en fórmula una cantidad moderada de sílice coloidal, en forma de sol, la proporción de ésta será no superior al 25% de sílice calculada sobre sólidos de polímero.Los productos de lasures a base disolvente se elaboran con ligantes alquidálicos de elevada resistencia a la intemperie. Son muy válidas tanto las alquidálicas como los aceites uretanos. Se pueden seguir todas las recomendaciones dadas para lasures acuosos. Es interesante indicar que en general, debido a su baja concentración, no se utiliza ningún aditivo para mejorar la permeabilidad, aunque  puede utilizarse sílices mateantes en concentraciones muy bajas de 5%, calculado sobre resina sólida. En cuanto a la hidrofugación puede emplearse ceras de fusión o micronizadas. No debe olvidarse la utilización de secantes y agentes anti-piel.  La viscosidad de estos productos suele estar dentro de un rango de 14-15 seg. CF4.

NOTA: La capacidad de protección de estos recubrimientos es muy limitada, se recomienda pintar la madera cada año; o bien, si se encuentra en buen estado, aplicar una capa de aceite de linaza o soja, diluido al 10-15% en un disolvente alifático con el fin de mantener la madera en buen estado.

IMPERMEABILIZANTES EN SISTEMAS ACUOSOS CON FIBRAS O PARTÍCULAS AMIGABLES CON EL MEDIO AMBIENTE

POR: MARCELA CORREA

Hoy en día se ha buscado un equilibrio entre las propiedades obtenidas por los diferentes tipos de impermeabilizantes y la preocupación que se ha despertado por la contaminación del medio ambiente, el uso de sistemas acuosos y el aumento de propiedades ha sido uno de los temas que ha despertado el interés de muchos de los fabricantes dedicados a la fabricación de impermeabilizantes.

Para sistemas acuosos se hacen uso de dos tipos de impermeabilizantes los sistemas asfálticos y los basados en resinas acrílicas o acrílicas estirenadas. Los primeros se utilizan en impermeabilizaciones domésticas o industriales, aunque suelen ser más costosos, puesto que para ser aplicados es necesario de un especialista, estas emulsiones alifáticas tienen baja viscosidad, logrando así humedecer la superficie y actuar como selladores en grietas, tienen buena adherencia que es una de las propiedades que los caracteriza, pueden contener fibras sintéticas, confiriendo propiedades de abrasión.

Los basados en resinas acrílicas o acrílicas estirenadas se aplican en techos y azoteas horizontales e inclinadas, sobre superficies de concreto, asbesto o lámina de fibrocemento o cartón. Tienen más elasticidad, por lo que no se cuartean ni se fisuran fácilmente, éstos pueden contener diferentes tipos de partículas confiriendo propiedades extras de gran avance, como puede ser la adición de cargas de partículas cerámicas de gran resistencia a la conductividad térmica, confiriendo características de reflectividad y aislamiento térmico traduciendo esto en un ahorro de energía, o también en caso de ser fibrado, se obtiene una mayor durabilidad.

También se ha optado por el reciclaje de llantas, ya que el material con el cual se fabrican las llantas incluye productos altamente tóxicos, como el azufre, zinc, cadmio y plomo principalmente, que al ser sometidos a la combustión, sus componentes liberan compuestos en forma de nubes de gases y partículas sólidas muy tóxicas para la salud y el medio ambiente. Es por ello que se ha optado por reciclar la llanta, pulverizándola y añadiéndola a la formulación del impermeabilizante acrílico, logrando así contribuir a la resistencia del intemperismo, además este impermeabilizante es muy resistente a los rayos UV y sirve como aislador térmico. 

Se le suelen añadir también microesferas de vidrio, logrando obtener retro reflejancia en el impermeabilizante y con esto mejorar la capacidad de aislamiento térmico, logrando así cumplir con los requisitos de reflectividad solar y emisión térmica para el ahorro de energía.