COMPOSICIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ALQUIDÁLICOS

Investigado por: Marcela Correa

La corrosión del acero es de gran importancia ya que este material es uno de los más usados en los procesos industriales: en la conducción de fluidos, almacenamiento, estructuración, procesamiento, locomoción, generación, etc. En el aspecto económico, la corrosión es uno de los factores que más influye en las pérdidas de la industria; es un fenómeno inevitable producido por las reacciones químicas y electroquímicas en las estructuras metálicas. La utilización de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos son una solución condicionada a este fenómeno y una importante aplicación a las instalaciones metálicas sujetas a condiciones atmosféricas incluyendo así mismo una solución al aspecto estético.

Los recubrimientos alquidálicos anticorrosivos son usados para protección de estructuras; son económicos, con buena retención de brillo, resistentes a medios ambientes secos o húmedos, presentan buena adherencia, tienen poder de humectación y toleran cierto grado de impurezas en la superficie donde son aplicadas, por lo que con frecuencia es suficiente la limpieza manual. Secan por evaporación de solventes e interacción con el aire.

Los componentes de los recubrimientos anticorrosivos pueden ser los siguientes:

• La resina: la función principal de la resina es la de fijar la materia sólida y formar la barrera protectora, también es responsable de la adherencia que se logra sobre el sustrato metálico, dar flexibilidad a la película y hacerla impermeable a los agentes corrosivos del medio ambiente.

• Aditivos: son compuestos metálicos u órgano-metálicos que se adicionan en pequeñas cantidades para influenciar la viscosidad y la estabilidad del recubrimiento líquido, así como para mejorar el poder de nivelación y la apariencia de la película ya aplicada. Los tipos de aditivos más usados son los siguientes: agentes secantes (los naftenatos, octoatos y falatos de cobalto, plomo, magnesio y calcio); agentes antioxidantes (por ejemplo; las bentonitas, lecitina y thixina), modificadores de flujo y viscosidad, (los más representativos son la thixina, bentonita, aceite de castor deshidratado-poliamida, atapulguita mineral coloidal, etil amino etanol y mono oleato de glicerina) entre otros.

• Solventes: Son líquidos orgánicos a base de alifáticos o aromátricos y tienen como función principal disolver las resinas y aditivos, presentando un medio adecuado para la dispersión del pigmento, las resinas alquidálicas hacen uso de solventes aromáticos como lo es los bencenos.

• Pigmentos: Son sustancias sólidas orgánicas o inorgánicas cuyas partículas deben de tener una finura inferior a las 25 micras, que al dispersarse en el vehículo, dan a la película seca del recubrimiento propiedades de: resistencia a la corrosión, resistencia mecánica, poder cubriente y protección contra los rayos ultravioleta del sol. Para los recubrimientos anticorrosivos, existen pigmentos inhibidores y cargas que ayudan a que el sustrato metálico no se corroa, los pigmentos que ayudan a frenar o controlar la corrosión impidiendo el paso de los agentes corrosivos al sustrato metálico mediante los más usados son el aluminio, suboxido de plomo, cromato básico de zinc, polvo de zinc, óxido de zinc combinado, amarillo de zinc y sulfato básico de plomo. Algunas cargas que ayudan al pigmento a cumplir su función son, el silicato de magnesio, mica, talco, silicato de diatomeas,baritas y bentonitas, son algunos ejemplos.

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EMULSIÓN VINÍLICA DP500: VENTAJAS, CARACTERÍSTICAS,PROPIEDADES Y APLICACIONES.

Investigado por: Marcela Correa

Existe una gran gama de resinas dedicadas a la formulación de adhesivos base agua y solvente, en estos últimos años las presiones medioambientales, particularmente dirigidas a la industria del polímero solvente para adhesivos, ha hecho que creciera el interés en las emulsiones; buscando siempre la calidad del producto final, como lo es la emulsión vinílica proveída por AP Resinas DP500, que es utilizada en encolados de madera, cartón y papel, base agua; si bien al escoger una emulsión dirigida a una de estas aplicaciones es necesario tener y tomar en cuenta cada una de sus propiedades, que pueden afectar de manera directa en las características finales del adhesivo y durante la fabricación del mismo:

• ·         Sólidos: 48.5-50.5
• ·         Nivel pH: 4.0-6.0
• ·         Densidad (g/ml): 1.02-1.10
• ·         MFFT °C: 16
• ·         Viscosidad (Cp): 30000-40000.

Estas emulsiones vinílicas son utilizadas principalmente para la formulación de adhesivos de alto desempeño donde se requieren características de una alta adherencia y resistencia, generando una película dura y semitransparente, proporciona viscosidades altas, y por tanto es ideal para sustratos con cierta porosidad, hay que tener en cuenta que la porosidad también afecta la velocidad de fraguado del adhesivo.

Estos adhesivos se utilizan comúnmente para re manufactura de productos a base de madera; es de color blanco lechoso que fragua a temperatura ambiente y es muy estable a la luz y al calor; pueden ser formulados con aditivos especiales que permiten una mayor resistencia a la humedad y al agua.

Entre las principales ventajas de los adhesivos vinílicos se pueden indicar:

1. Poseen una propiedad rellenadora de juntas.
2. Forman una unión tenaz y elástica.
3. Tienen estabilidad al almacenaje prolongado.
4. Son de fácil aplicación
5. Son considerados poco peligrosos para los seres humanos y animales domésticos.

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PINTURAS SATINADAS BASE ACUOSA

Investigado por: Marcela Correa

Las pinturas satinadas requieren un acabado del sustrato muy liso para evitar imperfecciones en la superficie que resaltan con el brillo de la pintura. El brillo que desarrolla la pintura deberá ajustarse independientemente sus propiedades reológicas, este depende de la participación porcentual de la resina, pigmento y cargas dentro de la formulación final.

• Los parámetros de formulación y la composición de estas pinturas se indican a continuación:

• La participación porcentual del ligante se encuentra en PVC bajo, entre un 20 y 40%

• Como ligante puede utilizarse cualquier tipo en emulsión, las emulsiones vinil-acrílicas (AZP100) y las vinil-veoVa son las más utilizadas.

• Se utilizan dispersantes a base de polifosfatos y poliacrílatos, estos últimos deben ser poliacrílatos amónicos debido a su buena solubilidad en disolventes ya que elimina velos y dan brillos superiores.

• Los espesantes y agentes reológicos se deberán elegir teniendo en cuenta que el producto deberá de tener una buena nivelación. Generalmente se utilizan esteres de celulosa y espesantes PU de carácter newtoniano

• Los antiespumantes deberán de ser elegidos de forma que sean fácilmente dispersables, pueden utilizarse tanto en base aceite mineral como en base silicona. En ambos casos es conveniente efectuar ensayos para verificar tanto su efectividad como su efecto sobre el brillo de la pintura.

• El sistema pigmentario de las pinturas satinadas es en extremo sencillo, se utiliza bióxido de titanio en proporciones del 12 al 15 % y la carga debe de ser fina y blanca de estructura nodular. El tamaño medio de partícula es preferentemente de 2 a 4 micras. Se recomienda generalmente dolomita o barita natural micronizada. Con la cantidad porcentual de carga tenemos la mayor influencia en el brillo.

• Deberán utilizarse los coalescentes, bactericidas, etc. necesarios.

• La adición de ceras en emulsión en la última fase de la fabricación favorece la eliminación de la pegajosidad o tack.

Dentro de las pinturas satinadas se puede encontrar una amplia variedad de productos tanto por su poder de cubrición como por el brillo.

En todas las pinturas plásticas es importante dejar un tiempo suficiente entre capas para que la segunda capa no ablande la primera y esta sea absorbida en el soporte; este tiempo, que se estima entre 4-8 horas, mejora la cubrición de las pinturas. En el caso de las pinturas satinadas, cumplir este requisito es todavía más importante ya que la primera mano actúa de selladora e iguala la absorción de soporte, lo cual conlleva a un acabado más uniforme.

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INDUSTRIA QUÍMICA: Expectativas, predicciones, retos y propuestas

Investigado por: Marcela Correa

La industria Química esta por enfrentarse a un período complicado, pero cuenta con oportunidades de crecimiento a largo plazo, las empresas necesitan moverse rápido o arriesgarse a perder ante sus competidores, los costos elevados de los insumos y el recurso energético han generado incertidumbre para que la industria Química tenga un panorama firme de crecimiento, se ha optado por alianzas estratégicas entre empresas para oponerse a la transición, logrando con esto reducir el costo final del producto o por lo menos mantenerse estables.

Se debe de buscar implementar una iniciativa para reducir costos, se podría comenzar a considerar una transformación holística para el futuro cercano, dirigiéndose a una nueva generación de productividad; algo alarmante que está sucediendo es que los niveles de confianza de crecimiento por parte de la industria Química han ido disminuyendo, ahora bien; las oportunidades en cuanto a los retos que se presentan existen, como por ejemplo, el cambio climático es un reto, pero también es una oportunidad, puesto que los procesos con menos emisiones de contaminantes como los compuestos orgánicos volátiles, la generación de energías sustentables y la disminución de desperdicios y sckap, es decir productos finales generados con mayor calidad, disminuyen el costo final y la producción de este.

Las empresas deben entender e implementar un “proceso” de innovación que les permita diferenciarse sistemáticamente de sus colaboradores con base en dar mayor valor agregado a sus clientes. Deben detectar y formar “líderes integradores” que sepan crear consensos y sobre todo detonar el potencial creativo de sus colaboradores. Se debe reestructurar con una orientación clara hacia la satisfacción de las necesidades de sus clientes con base en los procesos necesarios para lograrlo y establecer los sistemas de tecnología de proceso productivo y de información indispensables en este mundo modero y global.

Los retos son muchos y variados; explorar el mundo de la Nanotecnología (transformaciones a nivel molecular) y su aplicación en la industria Química, responder al reto de la generación, utilización y gestión adecuada de las diferentes formas de Energías alternativas renovables con particular énfasis en Biomasa, Etanol, Hidrógeno, Gas de Síntesis, Solar y Eólica, Geotérmica, Marítima, Homocinética; Procesamiento de alimentos, todo lo relacionado con Biotecnología (Biocombustibles), el medio ambiente y su cuidado, ( eliminación de emisiones de contaminantes, purificación y re-uso del agua) y los sistemas de información y comunicación. La escasez de recursos y el cambio climático es el principal motor de cambio en la industria.

 IMPORTANCIA, ROMBO DE SEGURIDAD NFPA 704: IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO EN SUSTANCIAS QUÍMICAS.

Investigado por: Marcela Correa     

    

Hoy en día, una de las principales causas de accidentes laborales durante el manejo de productos que contengan químicos, es desconocer el manejo de sustancias utilizadas, así como no saber actuar en caso de una emergencia provocada por dichas sustancias, ni de la protección que deben de portar a la hora del manejo de dicho químico.

El problema radica en la falta de información a la que se enfrentan las empresas, al adquirir un producto con contenido químico, con lo cual se originan accidentes que pueden prevenirse al contar con la información básica de las sustancias; en donde la norma NOM-018-STPS-2000 señala los requisitos mínimos para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.

La comunicación de riesgos al personal comienza con una etiqueta en el producto químico, en donde se identifica el rombo de seguridad NFPA 704, este es de gran importancia pues nos muestra el tipo de protección personal y el grado de peligrosidad del producto, para su debida manipulación.

El rombo se encontrará en todo lugar donde haya un material o una sustancia que pueda representar un peligro; hay varios elementos que se deben de tener en cuenta:

• Colores
• Números
• Letras
• Símbolos.

Cada uno de estos elementos informa algo importante sobre la sustancia o el material al que está expuesto el empleado.

• Colores: El significado de los colores es:

- AZUL: Se refiere al peligro a la salud.
- ROJO: Se refiere al peligro de inflamabilidad
- AMARILLO: Se refiere al peligro de reactividad
- BLANCO: Se refiere al equipo de protección personal

Este es el orden a seguir para cualquier etiqueta o rombo.

• Números: Los números utilizados son 0,1, 2, 3 o 4 e indica el grado de peligro que representa la sustancia. A más alto el número, mayor peligro.

- CERO (0). Indica mínimo peligro.

- UNO (1). Indica un peligro ligero.

- DOS (2). Indica un peligro moderado.

- TRES (3) Indica un peligro serio.

- CUATRO (4). Indica un peligro severo.

• Letras: Indica la protección requerida y solamente se inscriben en la franja inferior blanca de la etiqueta, indicando cuando hay que utilizar un conjunto de implementos de protección al mismo tiempo. Las letras utilizadas son: A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K y X.

• Símbolos: Representan gráficamente el equipo requerido para protegerse del peligro. De esta manera existen tres conjuntos de protección denominados: contacto con la piel, contacto con los ojos, inhalación e indigestión que pueden ser utilizados de manera aislada o combinaciones entre sí de acuerdo al riesgo de la sustancia.  

IDENTIFICACIÓNDE INTERACCIONES ENTRE SUSTRATO Y RECUBRIMIENTO

Por: Eliza Franco

Cuando escogemos un producto, se procura seleccionar aquel que está cubriendo las necesidades de la aplicación, sin embargo, en algunos casos al aplicar el recubrimiento, su tiempo vida útil es corto ya que se empiezan a visualizar defectos en la superficie que se le adjudican en primera instancia al recubrimiento, pero habría que analizar si fue efecto directo de las propiedades del recubrimiento o si fue por la interacción que hubo entre el sustrato y el recubrimiento.

La zona de contacto entre el sustrato y recubrimiento se le conoce como interfase. Existen tres tipos de interfase y pueden ser química, física y mecánica. Cuando no se presenta una interfase de ningún tipo o es nula la interacción, los efectos de desprendimiento de sustrato se hacen presentes; aunque el sistema de recubrimiento utilizado sea de buenas propiedades, si la interfase es pobre, no se puede garantizar buen desempeño. Los resultados de la interfase, dependen en gran medida de la preparación de la superficie.

Una forma de identificar que la superficie no se preparó adecuadamente, es a través de los efectos de decoloración, cascareo, cuarteaduras, burbujas, inclusiones, adherencia pobre, manchas, olor, moho, entre otros. Son algunos de los efectos que identifican que hubo algo inadecuado, ya sea directamente que el sistema no fue el indicado, pero la mayoría de las veces es por falta de preparación de la superficie. Cada sustrato se trabaja de formas diferentes. El mismo criterio no se puede aplicar a todos los sistemas.

Para prevenir esos defectos, antes de pintar, es necesario que la superficie se encuentre totalmente limpia. En superficies de concreto, se tiene que eliminar toda presencia de material suelto, mal adherido o disgregado pintura vieja y mal adherida, así como toda materia extraña a la superficie, si es posible con ayuda de discos trenzados de acero o raspadores se obtienen mejores resultados.

Para superficies de madera, se tienen que quitar aceites, grasas, brillos y que esté totalmente seca para conseguir una buena adherencia.

Aunque se haya puesto mucho cuidado en la aplicación, la preparación de la superficie será determinante para su desempeño. Dependiendo del sustrato, será el tipo de limpieza, como punto general, también es importante identificar el tipo de daño realizado antes de corregirlo, para prevenirlo en futuras aplicaciones

Pueden existir muchos factores que afecten los buenos desempeños de los recubrimientos, algunos serán factores externos inherentes a la funcionalidad del producto y que no se pueden evitar, pero también hay otros elementos que dependen totalmente de quien esté aplicando el recubrimiento.

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EMULSIÓN ESTIREN ACRÍLICA (SAF410): PASTAS TEXTURIZADAS EN CONSTRUCCIÓN

Investigado por: Marcela Correa

La gran ventaja que ofrece el uso de pastas texturizadas en una construcción, ya sea en muros interiores o exteriores, es que además de obtener propiedades de resistencia al intemperismo podemos lograr acabados más versátiles y decorativos, estos muestran un mayor volumen de recubrimiento permitiendo la conservación de resistencia térmica a temperaturas extremas y disminución de ruidos a través de los muros y, si además se le añaden agregados como el mármol, aporta una mayor durabilidad, resistencia al desgaste e impermeabilidad.

A diferencia de los componentes de pintura, éstos tienen una mayor cantidad de sólidos y con mayor viscosidad, con el fin de conservar su textura final, como espesante se utiliza la hidroexietil-celulosa y como principal carga carbonatos. Los recubrimientos en pasta a base de agua, son flexibles e impermeables. Se elaboran a base de resinas estiren-acrílicas (Resina de AP SAF410), pigmentos inorgánicos, aditivos especiales, arenas sílicas, etc.

Los recubrimientos en pasta se presentan en cuatro texturas: sin grano, grano fino, grano medio y grano grueso. Su uso es el de recubrir, decorar e impermeabilizar todo tipo de muros, interiores y exteriores, plataformas y fachada.

Se les puede dar textura con rodillos, arañas de alambre, espátulas, llanas dentadas, tiroleta manual o neumática. Estos recubrimientos son de materiales de gran durabilidad, resistencia y lavabilidad, además de poseer propiedades térmicas y acústicas que permiten lograr privacidad y belleza a todos los espacios interiores en los que se quiera dar un toque decorativo.

Algunas de sus ventajas son:

• Fácil aplicación, es decir, está listo para usarse.
• Cuenta con resistencia química a la alcalinidad y al intemperismo.
• Contiene colores completamente estables a la intemperie.
• Muestra adherencia a los distintos materiales usados normalmente en la construcción.

En tanto que sus restricciones sería el no poderse aplicar a temperaturas menores a los 5°C, no aplicarse en exteriores en presencia de humedad.

Además, con este tipo de resinas también pueden ser elaboradas pinturas, tanto para interiores, como exteriores de alto desempeño, y mediando la relación resina/pigmento nos puede dar lugar a pinturas mates, semibrillantes y brillantes.

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